GB/T 8243.6機油濾清器靜壓破損測試設(shè)備用于測定內(nèi)燃機機油濾清器在靜態(tài)內(nèi)壓條件下的承壓能力及破裂。通過向濾清器內(nèi)部施加連續(xù)、可控的液壓壓力，評估濾清器殼體、端蓋及密封結(jié)構(gòu)在工況下的結(jié)構(gòu)強度和安全性能。GB/T 8243.6機油濾清器靜壓破損測試設(shè)備適用于機油濾清器的型式試驗、研發(fā)驗證及質(zhì)量一致性檢測，是評價機油濾清器耐壓性能的重要檢測設(shè)備。

應(yīng)用范圍：

內(nèi)燃機機油濾清器靜壓耐壓性能測試;

旋裝式機油濾清器結(jié)構(gòu)強度驗證;

機油濾清器型式試驗與產(chǎn)品認證檢測;

新產(chǎn)品開發(fā)階段的耐壓安全性評估;

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及出廠抽檢;

科研機構(gòu)、第三方檢測機構(gòu)標準符合性試驗。

測試標準：

GB/T 8243.6《內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法第6部分：靜壓破損試驗》

ISO 4548-6:1985《內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法第6部分：靜壓破損試驗》

產(chǎn)品規(guī)格：

系統(tǒng)壓力表量程：0～30 bar

工作介質(zhì)：SAE 5W機油

壓力上升精度：0.5 bar/次增量點

試驗溫度范圍：室溫

防護裝置：透明防護罩

產(chǎn)品特點：

(1)符合ISO 4548-6與GB/T 8243.6標準要求，試驗結(jié)果具有良好一致性和可比性;

(2)壓力加載采用分級增壓方式，壓力上升精度高，便于準確判定破裂壓力點;

(3)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠，適合長期連續(xù)使用;

(4)配備透明防護罩，在保證安全的同時便于實時觀察濾清器破裂狀態(tài);

(5)采用標準規(guī)定試驗介質(zhì)，測試工況貼近實際使用條件。

配件及耗材：

壓力表：顯示系統(tǒng)實時壓力

高壓油管：連接試驗回路

密封接頭：保證被試件安裝密封性

防護罩：防止濾清器破裂飛濺

SAE 5W機油：試驗用標準介質(zhì)

測試原理：

將被測機油濾清器密封安裝于試驗回路中，以SAE 5W機油作為試驗介質(zhì)。在室溫條件下，通過液壓系統(tǒng)逐級提升濾清器內(nèi)部壓力，壓力按規(guī)定的增量緩慢上升。當(dāng)濾清器發(fā)生泄漏或結(jié)構(gòu)破裂時，記錄對應(yīng)的壓力值，用于評定濾清器的靜壓承受能力和破裂壓力。

操作說明：

安裝被測機油濾清器，確保連接部位密封可靠;

向系統(tǒng)注入試驗介質(zhì)并充分排氣;

檢查防護罩是否正確安裝;

按標準規(guī)定的壓力增量逐級升壓;

實時監(jiān)控壓力變化及濾清器狀態(tài);

發(fā)生泄漏或破裂后立即停止加壓并記錄數(shù)據(jù)。

實驗流程：

(1)試樣準備：檢查濾清器外觀，無明顯缺陷;

(2)試樣安裝：將濾清器固定在試驗接口上并密封;

(3)系統(tǒng)注油：注入SAE 5W機油并排除系統(tǒng)空氣;

(4)升壓試驗：按規(guī)定壓力增量逐級升壓;

(5)結(jié)果判定：記錄濾清器泄漏或破裂時的壓力值;

(6)試驗結(jié)束：卸壓、拆卸試樣并清理系統(tǒng)。