GB/T 14039-2002液壓油過濾脫水裝置是一種集過濾、脫水、脫氣及破乳功能于一體的油液凈化設(shè)備，主要用于液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)運行過程中油液污染物、水分及氣體的去除。裝置通過多級精密過濾與物理脫水技術(shù)相結(jié)合，可有效提升油液清潔度等級，延長液壓元件及潤滑部件使用壽命，保障系統(tǒng)運行的可靠性與穩(wěn)定性。

應(yīng)用范圍：

液壓系統(tǒng)工作油液的在線或離線凈化過濾;

液壓系統(tǒng)油液中游離水、溶解水的脫水處理;

液壓系統(tǒng)油液的脫氣處理，降低氣蝕風(fēng)險;

潤滑系統(tǒng)油液的破乳與再生凈化;

工業(yè)設(shè)備、工程機械、冶金、電力等行業(yè)液壓與潤滑系統(tǒng)維護保養(yǎng)。

測試標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 18854-2015《液壓傳動液壓油固體顆粒污染等級的測定》

GB/T 14039-2002《液壓傳動油液污染度控制與監(jiān)測》

GB/T 4207-2012《礦物基潤滑油中水分含量的測定》

ISO 4406:2017《液壓傳動油液固體顆粒污染等級表示方法》

ISO 4407:2002《液壓傳動油液污染度顆粒計數(shù)法》

ISO 9110:1990《液壓傳動過濾器性能試驗方法》

產(chǎn)品規(guī)格：

額定流量：40/100/150 L/min

額定壓力：0.6 MPa

原始壓力損失：≤0.2 MPa

粗過濾精度：100μm

一級過濾精度：25μm/40μm

二級過濾精度：3μm/5μm/10μm

電機功率：1.1+0.75 kW/2.2+1.1 kW/4+1.1 kW

電源電壓：AC 380 V

產(chǎn)品特點：

采用雙電機驅(qū)動專用齒輪泵，運行平穩(wěn)、噪聲低，自吸能力強;

高壓管路設(shè)置溢流保護裝置，有效防止系統(tǒng)超壓運行;

配備熱繼電器保護功能，避免電機過載損壞;

吸油口設(shè)置粗過濾器，保護油泵并延長精過濾器使用壽命;

泵后配置兩級精過濾系統(tǒng)，可快速提升油液清潔度;

精過濾器精度可根據(jù)用戶需求靈活選配，適應(yīng)不同工況;

面板集成壓力表，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)及濾芯污染情況;

配件及耗材：

專用齒輪泵：雙泵配置

粗過濾器：100μm

一級精過濾器：25μm/40μm

二級精過濾器：3μm/5μm/10μm

電機：雙電機驅(qū)動

壓力表：系統(tǒng)壓力監(jiān)測

溢流閥：超壓保護

加熱系統(tǒng)：獨立加熱模塊

過濾濾芯：消耗件

測試原理：

GB/T 14039-2002液壓油過濾脫水裝置通過齒輪泵將油液從系統(tǒng)中抽出，經(jīng)粗過濾器去除較大顆粒污染物后進入多級精過濾系統(tǒng)，逐級去除細小固體顆粒。同時通過物理脫水與破乳機理，使油液中的游離水和乳化水分離并排出，從而實現(xiàn)油液的凈化、脫水和脫氣處理，恢復(fù)油液使用性能。

操作說明：

啟動前確認油管連接正確，進出口閥門處于開啟狀態(tài);

檢查電源、電機及保護裝置狀態(tài)是否正常;

環(huán)境溫度較低時，先啟動加熱系統(tǒng)再進行過濾作業(yè);

運行過程中實時觀察壓力表，避免超壓運行;

當(dāng)壓差明顯升高時，應(yīng)及時更換濾芯;

停機前先關(guān)閉進油閥，待系統(tǒng)卸壓后切斷電源。

實驗流程：

設(shè)備準(zhǔn)備：連接油管并確認密封性;

系統(tǒng)檢查：檢查電氣及保護裝置;

啟動加熱(如需要)：油液達到適宜粘度;

啟動過濾：依次開啟齒輪泵進行油液循環(huán);

在線監(jiān)測：觀察壓力變化及運行狀態(tài);

完成凈化：達到目標(biāo)清潔度后停機;

維護處理：更換或清洗濾芯，記錄運行數(shù)據(jù)。